數(shù)控車削中心

     CXK-L6450數(shù)控車銑中心是我公司集多年來生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場要求向用戶推薦好的產(chǎn)品，整機(jī)布局緊湊合理，其高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性和豐富的配置，為用戶在使用中提供了高可靠性。

     采用45°斜式布局，床身、底座一體化結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度;主軸單元的高精度、高剛性、高轉(zhuǎn)速、使整機(jī)不但能完成精加工，還能為用戶進(jìn)行粗加工、重切削，特別適合批量生產(chǎn)制造形狀復(fù)雜、精度要求高、光潔度高的產(chǎn)品;進(jìn)給系統(tǒng)全

部由伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動，剛性、精度、動態(tài)響應(yīng)特性好.

主要性能及特點(diǎn)：

1) 整機(jī)采用臺正生產(chǎn)的光機(jī)，高精度、高精密、高剛性床身。

2) 機(jī)床采用箱形大斜度結(jié)構(gòu)床身，高強(qiáng)度米漢納鑄鐵，組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低，且具有自潤性，底座已床身整體型箱型結(jié)構(gòu)，面式接觸，大大增強(qiáng)了機(jī)床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸振之功能，減少了刀具損耗，提高了工件質(zhì)量。

3) 采用進(jìn)口動力刀塔，換刀平穩(wěn)，相臨換刀時間僅為0.14秒，刀架重復(fù)定位精度為1.6”。

4) 主軸為進(jìn)口鉻鉬合金鋼，配合NSKP4級軸承.

5) 滾珠絲杠采用THK品牌產(chǎn)品,線性導(dǎo)軌采用力士樂品牌產(chǎn)品。

6) 聯(lián)軸器，剎車器均采用R+W產(chǎn)品。

7) 機(jī)床液壓、潤滑部分的電機(jī)、泵、閥、接頭、油管均采用進(jìn)口品牌

8) 機(jī)床控制系統(tǒng)及電器元器件均采用西門子或施耐德等產(chǎn)品。

9) 機(jī)床關(guān)鍵部位的聯(lián)接螺銓均采用進(jìn)口12.9級高強(qiáng)螺銓。

10) 配置液壓卡盤卡盤松緊可手動及程序自動控制

11) 高剛性的底座中內(nèi)置冷卻箱，排屑流暢。

12) 機(jī)床配備獨(dú)立的自動潤滑系統(tǒng)和冷卻排屑裝置以及全封閉防護(hù)，保證機(jī)床始終處于良好的工作狀態(tài)，可大大提高機(jī)械加工的自動化水平。

13) 機(jī)床配置高壓大流量冷卻裝置，保證機(jī)床在高速加工時工件及刀具能夠得到充分冷卻，大大提高生產(chǎn)效率。

14) 出廠前用RENISHOW激光干涉儀對機(jī)床進(jìn)行檢測，并據(jù)此對絲杠螺距誤差和反向進(jìn)行補(bǔ)償，保證機(jī)床出廠時有較多的精度儲備。

15) 配置液壓尾架，可調(diào)節(jié)套筒速度，可程序自動控制及手動控制。

16) 配電子手輪（具手搖輪功能及仿真功能）

17) 可供應(yīng)配套兼容的編程仿真軟件，其程序通過RS232接口直接傳至機(jī)床加工，及外接局域網(wǎng)（以太網(wǎng)）連接功能及串口通訊接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)及DNC加工。